Ultraschall-unterstützte Bearbeitungstechnologie

Die ultraschallgestützte Bearbeitungstechnologie ist eine aufstrebende Verarbeitungstechnologie in den letzten 20 Jahren und ein wichtiger Zweig des Leistungsultraschalls. Diese Verarbeitungstechnologie kann nicht nur zur Bearbeitung gewöhnlicher Metalle und anderer Materialien verwendet werden, sondern auch zur Bearbeitung von Materialien mit besonderen Eigenschaften wie hoher Härte, Dünnheit, Sprödigkeit und Weichheit.

Die Ultraschall-Schneidtechnologie ist ein wichtiger Bestandteil der Ultraschallbearbeitung. Verglichen mit der traditionellen spanenden Bearbeitung hat es offensichtliche Besonderheiten. Während des Ultraschallschneidvorgangs wird eine periodisch wechselnde Ultraschallfrequenzvibration an das Schneidwerkzeug angelegt, um das Schneiden des Werkzeugs zu unterstützen. Daher ist der Kontakt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück intermittierend, wodurch der herkömmliche Schneidmodus vollständig geändert wird. Aufgrund dieser Eigenschaft des Ultraschallschneidens kann ein langzeitiger Kontakt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück während des Schneidvorgangs vermieden werden, was nicht nur die beim Kontakt des Werkzeugs mit dem Werkstück erzeugte Wärme verringert, sondern auch die Verarbeitungstemperatur. Darüber hinaus ist es auch möglich, zu vermeiden, dass das Werkzeug während des Schneidvorgangs lange Zeit mit dem Werkstück zusammengedrückt wird, was die Lebensdauer des Werkzeugs erhöht und die Bearbeitungsgenauigkeit erhöht. Einige Experten glauben daher, dass die Ultraschallschneidtechnologie einige der beim traditionellen Schneiden inhärenten Probleme lösen kann, um gute Schneidergebnisse zu erzielen.

Das Konzept der Ultraschallvibration zur Entfernung von Materialien wurde von ausländischen Wissenschaftlern immer geschätzt. Der Rissausbreitungsprozess während des Ultraschallschneidens ist steuerbar und steht im Zusammenhang mit dem Vibrationsmodus der Klinge, so dass der Vibrationsmodus des Klingenschneidens geändert werden kann, um die Effizienz des Ultraschallschneidens zu verbessern und den Energieverbrauch zu reduzieren.

Das Ultraschallschneiden von Kunststoff hat offensichtliche Vorteile. Erstens ist die Ultraschall-Schneidgeschwindigkeit beim Schneiden von Kunststoff höher, da die Ultraschallschwingung die Molekülstruktur im Inneren des Materials öffnen kann, wodurch das Schneidmaterial einfacher wird. Zweitens gibt es kein Problem des Zerbrechens des Materials während des Ultraschallschneidvorgangs, so dass das Ultraschallschneiden keinen Staub erzeugt, und es ist nicht erforderlich, der Werkzeugmaschine eine staubdichte und staublösende Ausrüstung hinzuzufügen. Beim Ultraschallschneiden wird wiederum die seitliche Vorschubkraft stark reduziert, so dass während der Bearbeitung des Werkstücks keine Verformung auftritt und die Schwierigkeit des Festklemmens und Fixierens des Werkstücks stark verringert wird.

Die ultraschallgestützte Bearbeitungstechnologie ist eine aufstrebende Verarbeitungstechnologie in den letzten 20 Jahren und ein wichtiger Zweig des Leistungsultraschalls. Diese Verarbeitungstechnologie kann nicht nur zur Bearbeitung gewöhnlicher Metalle und anderer Materialien verwendet werden, sondern auch zur Bearbeitung von Materialien mit besonderen Eigenschaften wie hoher Härte, Dünnheit, Sprödigkeit und Weichheit.

Die Ultraschall-Schneidtechnologie ist ein wichtiger Bestandteil der Ultraschallbearbeitung. Verglichen mit der traditionellen spanenden Bearbeitung hat es offensichtliche Besonderheiten. Während des Ultraschallschneidvorgangs wird eine periodisch wechselnde Ultraschallfrequenzvibration an das Schneidwerkzeug angelegt, um das Schneiden des Werkzeugs zu unterstützen. Daher ist der Kontakt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück intermittierend, wodurch der herkömmliche Schneidmodus vollständig geändert wird. Aufgrund dieser Eigenschaft des Ultraschallschneidens kann ein langzeitiger Kontakt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück während des Schneidvorgangs vermieden werden, was nicht nur die beim Kontakt des Werkzeugs mit dem Werkstück erzeugte Wärme verringert, sondern auch die Verarbeitungstemperatur. Darüber hinaus ist es auch möglich, zu vermeiden, dass das Werkzeug während des Schneidvorgangs lange Zeit mit dem Werkstück zusammengedrückt wird, was die Lebensdauer des Werkzeugs erhöht und die Bearbeitungsgenauigkeit erhöht. Einige Experten glauben daher, dass die Ultraschallschneidtechnologie einige der beim traditionellen Schneiden inhärenten Probleme lösen kann, um gute Schneidergebnisse zu erzielen.

Das Konzept der Ultraschallvibration zur Entfernung von Materialien wurde von ausländischen Wissenschaftlern immer geschätzt. Der Rissausbreitungsprozess während des Ultraschallschneidens ist steuerbar und steht im Zusammenhang mit dem Vibrationsmodus der Klinge, so dass der Vibrationsmodus des Klingenschneidens geändert werden kann, um die Effizienz des Ultraschallschneidens zu verbessern und den Energieverbrauch zu reduzieren.

Das Ultraschallschneiden von Kunststoff hat offensichtliche Vorteile. Erstens ist die Ultraschall-Schneidgeschwindigkeit beim Schneiden von Kunststoff höher, da die Ultraschallschwingung die Molekülstruktur im Inneren des Materials öffnen kann, wodurch das Schneidmaterial einfacher wird. Zweitens gibt es kein Problem des Zerbrechens des Materials während des Ultraschallschneidvorgangs, so dass das Ultraschallschneiden keinen Staub erzeugt, und es ist nicht erforderlich, der Werkzeugmaschine eine staubdichte und staublösende Ausrüstung hinzuzufügen. Beim Ultraschallschneiden wird wiederum die seitliche Vorschubkraft stark reduziert, so dass während der Bearbeitung des Werkstücks keine Verformung auftritt und die Schwierigkeit des Festklemmens und Fixierens des Werkstücks stark verringert wird.