Anwendung des Hochleistungs-Ultraschallwandlers

Ultraschallwandler sind weit verbreitet. Sie sind in Industrie, Landwirtschaft, Transport, Leben, Medizin und Militär nach der angewandten Industrie unterteilt. Entsprechend den realisierten Funktionen ist es in Ultraschallverarbeitung, Ultraschallreinigung, Ultraschallerkennung, Erkennung, Überwachung, Telemetrie, Fernbedienung usw. unterteilt. je nach Arbeitsumgebung ist es in flüssig, gasförmig, biologisch usw. unterteilt; Je nach Art wird es in Ultraschall für Leistung, Ultraschallerkennung, Ultraschallbildgebung usw. unterteilt.

Piezoelektrischer Keramiktrafo

Piezoelektrische Keramiktransformatoren nutzen den piezoelektrischen Effekt des piezoelektrischen Körpers nach der Polarisation, um eine Spannungsabgabe zu erreichen. Der Eingangsteil wird durch ein sinusförmiges Spannungssignal angesteuert, das durch den inversen piezoelektrischen Effekt in Vibration versetzt wird. Die Vibrationswelle ist durch die Eingangs- und Ausgangsteile mit dem Ausgangsteil mechanisch gekoppelt, und der Ausgangsteil erzeugt durch den positiven piezoelektrischen Effekt elektrische Ladung, um die elektrische Energie des piezoelektrischen Körpers zu realisieren. - Mechanische Energie - zwei Umwandlungen elektrischer Energie, um die höchste Ausgangsspannung bei der Resonanzfrequenz des piezoelektrischen Transformators zu erhalten. Verglichen mit dem elektromagnetischen Transformator hat dies die Vorteile von geringem Volumen, geringem Gewicht, hoher Leistungsdichte, hohem Wirkungsgrad, Durchschlagsfestigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, keine Verbrennungsangst, keine elektromagnetischen Interferenzen und elektromagnetischem Rauschen und einfacher Struktur, einfache Herstellung, und einfache Massenproduktion. Einige Bereiche sind zu einem idealen Ersatz für elektromagnetische Transformatoren geworden. Solche Transformatoren werden in Schaltwandlern, Notebook-Computern, Xenon-Lampentreibern und dergleichen verwendet.

Ultraschallschweißen

Ultraschallschweißen hat zwei Hauptkategorien: Ultraschallmetallschweißen und Ultraschallkunststoffschweißen. Unter ihnen ist die Ultraschallkunststoffschweißtechnologie weit verbreitet. Es verwendet Ultraschallschwingungen, die vom Wandler erzeugt werden, um Ultraschallschwingungsenergie durch die obere Schweißnaht in die Schweißzone zu übertragen. Da die Schweißzone, dh der Schallwiderstand an der Verbindungsstelle der beiden Schweißverbindungen, groß ist, wird eine lokale hohe Temperatur erzeugt, um den Kunststoff zu schmelzen, und die Schweißarbeit wird unter dem Kontaktdruck abgeschlossen. Ultraschall-Kunststoffschweißen erleichtert das Schweißen von Teilen, die nicht mit anderen Schweißverfahren geschweißt werden können. Darüber hinaus spart es auch teure Werkzeugkosten für Kunststoffprodukte, verkürzt die Bearbeitungszeit, verbessert die Produktionseffizienz und ist wirtschaftlich, schnell und zuverlässig.

Ultraschallbearbeitung

Das Feinschleifmittel wird mit einem bestimmten statischen Druck zusammen mit dem Ultraschallbearbeitungswerkzeug auf das Werkstück aufgebracht, und es kann dieselbe Form wie das Werkzeug bearbeitet werden. Der Wandler muss während der Verarbeitung eine Amplitude von 15 bis 40 Mikrometer bei einer Frequenz von 15 bis 40 kHz erzeugen. Das Ultraschallwerkzeug trifft kontinuierlich auf das Schleifmittel auf der Oberfläche des Werkstücks mit einer beträchtlichen Aufprallkraft, zerstört den Ultraschallstrahlungsabschnitt und bricht das Material, um den Zweck des Entfernens des Materials zu erreichen. Die Ultraschallverarbeitung wird hauptsächlich bei der Verarbeitung von spröden und harten Materialien wie Edelsteinen, Jade, Marmor, Achat und harten Legierungen sowie bei der Bearbeitung von Formlöchern und tiefen Löchern angewendet. Wenn der Ultraschallwandler an einem gemeinsamen Schneidwerkzeug vibriert, kann er außerdem die Genauigkeit und Effizienz verbessern.