Verfahren des Ultraschallnähens / -siegelns / -schnürens / -schneidens auf Stoff

Die meiste Anwendung von Ultraschall auf Textilien erfolgt durch Ultraschallnähen (Siegeln), Ultraschallschneiden von Textilien und Ultraschallschnüren, wobei ein Horn mit Ultraschall beaufschlagt wird, um Ultraschallenergie auf Textilien und eine Walze als Arbeitswerkzeug unter Druck zu übertragen, um Textilien zum Nähen (Siegeln) zu verarbeiten. Schneiden oder Schnüren. Dieses Verfahren ist in der Bekleidungsindustrie weit verbreitet, beispielsweise in der Unterwäsche-, BH-, Punktabnutzungsindustrie usw. und in der medizinischen Industrie, beispielsweise in der Gesichtsmaske, der chirurgischen Kappe, dem Operationskittel usw..

1) Ultraschallschneiden auf Stoff:

Beim Schneiden von Ultraschall-Stoffen wird eine Schneidewalze verwendet, um in Kombination mit Ultraschallhorn den Stoff zu schneiden. Die Schneidwalze mit Schneidmesser. Es kann eine Gewebeschicht, zwei Schichten oder mehr schneiden, was durch die Fähigkeit der Ultraschallspezifikation eingeschränkt ist. Das Schneiden kann linear oder kurvenförmig sein. Nach dem Ultraschallschneiden wird die Schneidkante versiegelt, sodass die Schneidkante nicht aufgeblasen wird, während die versiegelte Kante auch die Haut weich und unangenehm hält. Das Ultraschallschneiden von Textilien wird häufig für die Herstellung von Unterwäsche und BHs verwendet. Für die Anwendung in der Konfektionierung von Kleidungsstücken (für Ultraschall-Nähmaschinen) ist die Schneidewalze mit einem Stoffziehzahn zum Einziehen von Stoffen ausgestattet. Es ist erforderlich, die Spezifikation des Rollendesigns anzugeben, einschließlich des Winkels der Schneidklinge, der Tiefe der Schneidklinge und des Ziehzahns sowie der Toleranz zwischen Klinge und Ziehkraft, die von der Stoffdicke und der Härte abhängt.

2) Ultraschallnähen (Versiegeln):

Das Ultraschallnähen (auch als Ultraschallsiegeln bezeichnet) ist eine Art Stoffprozessverfahren, das auf dem Ultraschallschweißen auf Stoff basiert. Während des Ultraschallnähens wird eine Walze, die mit Schweißwerkzeugen ausgestattet ist, mit Ultraschallhorn unter Druck gekämmt, um zwei oder mehr Gewebelagen miteinander zu verschweißen. Das Schweißmuster wird entsprechend den Detailanforderungen wie Musterspezifikation, Schweißzahnhöhe und -abstand entworfen, die durch die Ultraschall-Nähqualität definiert werden, einschließlich der Nähfestigkeit, des Nähaussehens und der Wasserdichtheit oder Luftdichtheit usw. als Gewebespezifikation (Gewebedicke und Materialzusammensetzung). Die Nähbreite wird durch die Stoffspezifikation und die Ultraschallkapazität begrenzt.

3) Ultraschallnähen (Versiegeln) und Schneiden:

Meistens ist es erforderlich, das zusätzliche Material wegzuschneiden, nachdem zwei oder mehr Gewebelagen zusammengeschweißt wurden. Um diesem Bedarf gerecht zu werden, müssen sowohl der Schweißzahn als auch die Schneidklinge auf der Walze so konstruiert werden, dass sie mit dem Ultraschallhorn kombiniert werden können. Während des Betriebs arbeiten Schweißen und Schneiden synchron. Diese Art von Verfahren wird häufig sowohl auf Textilien als auch auf Vliesstoffen angewendet. Neben den in Punkt 1) und 2) genannten Überlegungen ist hier zu erwähnen, dass eine Höhentoleranz besteht und zwischen Schneidmesser und Schweißzahnausgängen eine durch die Gewebedicke definierte Toleranz besteht. Außerdem muss die Lücke zwischen Schweißzahn und Schneidmesser berücksichtigt werden, die davon abhängt, dass das meistens aber nicht das einzige aussieht.

4) Ultraschallschnürung:

Ultraschallschnürung wird hauptsächlich für die Dekoration von Kleidungsstücken verwendet. Normalerweise ist die Rolle aufgrund der Breite des Schnürmusters viel breiter als beim Gewebeschweißen oder -schneiden, was auch Ultraschall mit viel höherer Leistung erfordert. Während der Ultraschallschnürung schnürt die Schnürrolle das Muster unter Druck zusammen mit dem Ultraschallhorn auf den Stoff. Da normalerweise das zusätzliche Material abgeschnitten werden muss, muss das Walzenmuster klingenartig gestaltet werden. Die Schnürung kann auf Einzelschichten, Doppelschichten oder Doppelschichten mit dazwischenliegendem Füllmaterial angewendet werden.