Ultraschall-Metallschweißgerät

Was sind die Unterschiede zwischen Ultraschall-Metallschweißgerät und Ultraschall-Kunststoffschweißgerät?

1. Erstens sind die Arbeitsmethoden unterschiedlich. Üblicherweise verläuft beim Ultraschall-Kunststoffschweißen die Schwingungsrichtung der Schweißnaht senkrecht zur Schweißposition, während beim Ultraschall-Metallschweißen die Schwingungsrichtung der Schweißnaht parallel zur Schweißposition verläuft. In einigen Sonderfällen kann das Kunststoffschweißen auch in paralleler Richtung durchgeführt werden, beispielsweise bei dünneren Kunststoffteilen.

2. Zweitens werden aufgrund der Anwendung von Ultraschall beim Schweißen von Metallen höhere Anforderungen an die Ultraschallschweißtechnik gestellt; Im Vergleich zum herkömmlichen Kunststoffschweißen sind die Anforderungen an die Leistung, die Leistungsdichte, die Stabilität und die Automatisierungssteuerung nicht gleich hoch. Gegenwärtig verwenden Haushaltsgeneratoren für das Ultraschallschweißen von Kunststoffen im Wesentlichen einen Selbsterregungsschaltkreis. Die typischen Beispiele sind: 8400, 8700 Vollbrückenschaltung und Halbbrückenschaltung, die üblicherweise von taiwanesischen Maschinen verwendet werden. Das Bemerkenswerte ist, dass sie eine Abstimminduktivität haben. Wenn die vorhandene ausgereifte Technologie für das Kunststoffschweißen direkt auf das Metallschweißen übertragen wird, führt deren Mangel zu einer instabilen Verwendung der Produkte. Der einzige Vorteil ist der niedrige Preis, aber für die hohen Anforderungen des Metallschweißens selbst ist dieser Vorteil sehr gering.

1. Leistungsstarker, stabiler Ultraschallgenerator:

Die erste Anforderung an einen stabilen Ultraschallgenerator ist die automatische Frequenznachführung. Die automatische Frequenznachführung kann sicherstellen, dass das Wandlersystem in einem Resonanzzustand arbeitet, dh die Amplitude des Schweißkopfs maximiert. Es ist die Grundvoraussetzung für das Metallschweißen, die Frequenznachführungstechnologie zu übernehmen und Matrizen zu ersetzen und ohne Frequenzmodulation zu arbeiten. Die Geräte mit einstellbarer Induktivität zum manuellen Einstellen der Frequenz können die Anforderungen kaum erfüllen.

Ein stabiler Ultraschallgenerator erfordert auch eine konstante Amplitudenfunktion und eine stufenlos einstellbare Amplitude. Eine konstante Amplitudenfunktion, die die Gleichmäßigkeit des Schweißens gewährleisten kann, ist der Schlüssel zu einer stabilen Produktion. Eine stufenlos einstellbare Amplitude ist die Grundvoraussetzung, um die Verwendung von Geräten zu gewährleisten, beispielsweise durch Parametereinstellung, mit der an denselben Geräten sowohl Kupfer als auch Aluminium geschweißt werden können.

Hohe Leistung: Das Metallschweißen erfordert im Vergleich zum Kunststoffschweißen eine hohe Energiedichte. Es muss eine relativ hohe Leistung haben, wie beispielsweise eine 20-kHz-Maschine, die im Grunde genommen mehr als 3000 W Leistung benötigt. Viele Unternehmen machen häufig falsche Angaben zur Stromkapazität. Wir müssen sie daher nur mit den Kunststoffschweißern vergleichen, die sie herstellen, da die Kunststoffschweißer zu hoch sind, um es zu glauben.

2. Hochwertiger Schweißkopf: Als industrielle Anwendung erfordert das Metallschweißen einen langlebigen Schweißkopf.

3. Hochwertiger Wandler: Beispielsweise muss ein 20-kHz-Wandler über einen langen Zeitraum eine Last von mehr als 3 kW tragen können. Die Wandler vieler Unternehmen mit gewöhnlichen kunststoffgeschweißten Wandlern sind in ihrem Erscheinungsbild sehr schwer zu unterscheiden, was unverantwortlich ist.

4. Qualitätskontrollsystem: Es hat drei grundlegende Kontrollmodi der Schweißenergie, -zeit und -höhe. Verschiedene Software zur Qualitätskontrolle können unterschiedliche Anforderungen erfüllen.