Was ist eine Ultraschallfräsmaschine?

Was ist eine Ultraschallfräsmaschine?

Ultraschall-Fräsgeräte eignen sich besonders für tiefe und kleine Löcher schwer zerspanbarer Werkstoffe. Wenn zum Bohren tiefer Löcher von schwer zu bearbeitenden Materialien Drehlöcher verwendet werden, treten viele Probleme auf, wie beispielsweise die Schwierigkeit des Eintretens von Schneidflüssigkeit in die Schneidzone, hohe Schnitttemperatur, schnelle stumpfe Schneidkanten, Schneiden Die Kraft ist groß, die Der Bohrer ist leicht zu brechen, die Spanabfuhr ist schwierig und das Werkzeug muss häufig zurückgezogen werden. Die Genauigkeit des bearbeiteten Lochs ist schlecht, was darauf hinweist, dass die Rauheit groß und die Lebensdauer kurz ist. Bei Verwendung der Ultraschall-Rotationsbohrbearbeitung verringert der Effekt der Ultraschallvibration den Reibungswiderstand zwischen dem Span und dem Werkstück, sorgt für eine gleichmäßige Spanabfuhr, muss den Span nicht zurückziehen und ist leicht zu automatisieren. Wenn die Amplitude richtig gewählt wird, verringert sich die Achse der Ultraschalldrehbearbeitungskraft im Vergleich zur normalen Schneidkraft um etwa 30%, wodurch die Lebensdauer des Bohrers verbessert wird. Es ist zu erkennen, dass die Ultraschall-Rotationsbearbeitung ein wirksames Verfahren zur Tief- und Kleinlochbearbeitung von schwer zu bearbeitenden Werkstoffen ist.

**. Ultraschallbohr- und -fräsmaschine kann die Schnittkraft erheblich reduzieren, die Reibungswärme reduzieren, die Lebensdauer erhöhen und den Rauheitswert der bearbeiteten Oberfläche verringern, der die folgenden Eigenschaften aufweist:

Beim Bohren und Fräsen ist die Vorderseite nicht immer in Kontakt mit dem Werkstück, sondern befindet sich in einem Zustand regelmäßigen Kontakts und regelmäßiger Trennung. Die reguläre Impulsstoß-Schneidkraft ersetzt die kontinuierliche Schneidkraft. Die regelmäßige erzwungene Vibration des Werkstücks ersetzt die unregelmäßige selbsterregte Vibration des Werkstücks. Die meiste Schneidkraft kommt von (oder dem Werkstück) Vibrationen, und die (oder das Werkstück) Bewegung wird nur so eingestellt, dass sie der Geometrie der Werkstückbearbeitung entspricht.

Zweitens wird beim Vibrationsbohren und -fräsen die tatsächliche augenblickliche Bohr- und Fräsgeschwindigkeit aufgrund von Vibrationen erhöht, und die dynamische Schlagkraft wird auf das Werkstück ausgeübt, wodurch die lokale Verformung, die konzentrierte Kraft und die augenblickliche Schneidkraft zunehmen. Auf diese Weise wird eine größere Wellenfrontschubspannung erhalten, die zu einer plastischen Versprödung des Metalls beiträgt; Das Reduzieren der plastischen Verformung ist günstig für das Schneiden. Dieser Vorteil ist bei der Verarbeitung von superharten Materialien ausgeprägter.

Drittens ist es vorteilhaft, unter Einwirkung von Ultraschallwellen abzukühlen. Die Hochgeschwindigkeitsschwingung ist für die Wärmeableitung sehr vorteilhaft. Gleichzeitig erleichtert es das Eindringen der Schneidflüssigkeit zwischen Werkstück und System, da sich die Vorderseite regelmäßig vom Werkstück löst, was auch die Wärmeabfuhrkapazität des Systems erhöht.

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