2000-3000W Sonicator Leistungsstarker Ultraschall-Homogenzierer
Beschreibung
Technische Parameter
Wichtige Spezifikationen/Besonderheiten:
Beschreibung:
Ultraschalltechnik als physikalisches Mittel und Werkzeug kann im Reaktionsmedium eine Reihe nahezu extremer Bedingungen erzeugen. Diese Energie kann nicht nur viele chemische Reaktionen anregen oder fördern, die Geschwindigkeit einer chemischen Reaktion beschleunigen und sich sogar verändern Die Richtung der chemischen Reaktion erzeugt einen Schlag aller Effekte und Wunder.
Industrielle Ultraschall-Sonochemiesysteme werden hauptsächlich für die großtechnische Industrieproduktion eingesetzt. Es verfügt über eine große Leistung, einen hohen Wirkungsgrad, die Vorteile einer großen Strahlungsfläche usw. und kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Vorteile der Homogenisierung:
Die Ultraschallhomogenisierung ist die effektivste Methode zur Reduzierung weicher und harter Partikel. Die Homogenisierung basiert auf Kavitation. Wenn die Flüssigkeit mit intensiven Ultraschallschwingungen in Kontakt kommt, breiten sich die Schallwellen in der Flüssigkeit aus, was zu abwechselnden Hoch- und Niederdruckzyklen führt (etwa 20,000 Mal pro Sekunde). Während des Niederdruckzyklus entstehen mit zunehmendem Flüssigkeitsdampfdruck hochintensive kleine Vakuumblasen in der Flüssigkeit. Wenn die Blase eine bestimmte Größe erreicht, kollabiert sie während des Hochdruckzyklus stark. Bei diesem Implosionsprozess erzeugt örtlich hoher Druck einen Flüssigkeitsstrahl mit hoher Geschwindigkeit. Die erzeugte Strömung und Turbulenz stören die Agglomeration der Partikel und führen zu einer heftigen Kollision zwischen den Partikeln.
Ein großer Vorteil des Ultraschallhomogenisators besteht darin, dass der Flüssigkeitskontaktanteil relativ klein ist, was den Reibungsverschleiß und die Reinigungszeit wirksam reduziert. Es gibt nur zwei Teile, die mit der Flüssigkeit in Kontakt kommen: der Ultraschall-Vibrationskopf und der Dosenkörper. Bei beiden handelt es sich um einfache geometrische Figuren ohne versteckte Löcher. Ultraschallamplitude und -druck sind die einflussreichsten Parameter für Kavitationseffekte. Ultraschallhomogenisierungsgeräte von FYCG SONIC Equipment haben eine Amplitude von etwa 1 bis 2{2}}0 Mikrometer und können Flüssigkeitsdrücken im Bereich von 0 bis 500 psig standhalten. Durch den großen Einstellbereich der beiden Parameter können sehr gute Kavitationseffekte erzielt werden.
Durch die präzise Steuerung der Amplitude des Ultraschallkopfes sorgen wir dafür, dass die Amplitude des Ultraschallgeräts, das für die Produktion in verschiedenen Maßstäben verwendet wird, konstant bleibt, wodurch der Ultraschall kontrolliert und wiederholt werden kann. Unter den gleichen Betriebsparametern werden konsistente und wiederholbare Ergebnisse erzielt. Dies ist wichtig für die Qualität der produzierten Materialien und die Ausweitung des Prozesses von der Labor- auf die Produktionsebene.
Es gibt viele Anwendungen in Ultraschallflüssigkeiten wie Homogenisierung (Dispersionsdepolymerisation, Phakoemulsifikation, Nassmahlen und Mikromahlen), Zellteilung (Ultraschallextraktion), Ultraschallchemie (Umesterung, Biodiesel), Entgasung (Leckageprüfung), Flaschen und Dosen usw.

Beschreibung
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Typ |
YPS55B-HB |
YPS57B-HB |
YPS59B-MB |
YPS61B-MB |
YPS63B-MB |
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Leistung |
1000W |
1500W |
2000W |
3000W |
5000W |
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Frequenz |
20 kHz |
20 kHz | |||
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Einstellbereich für Amplitude/Leistung |
50-100 Prozent |
20-100 Prozent |
20-100 Prozent | ||
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Temperatur |
<100 Grad |
<100 Grad | |||
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Volumen des Reaktors |
5-10L |
30L-50L | |||
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Standardspez |
Ultraschallgerät plus Digitalgenerator |
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Optionale Konfiguration |
Edelstahlreaktor, Fernkommunikationsschnittstelle, Durchflussmesser, Schallschutzbox |
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Anwendungsfelder
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Reduzierung der Partikelgröße
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Homogenisierung
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Dispersion/Suspension
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Kristallisation
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Emulgieren/Mischen
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Entgasung
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Zerstörung von Zellen
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Agglomeration/Deagglomeration
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Beschleunigung verschiedener chemischer Reaktionen usw
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Viskositätsreduzierung
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Verbessert die Extraktausbeute und Extraktionseffizienz.
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Beschleunigte Prozesse und damit Erhöhung der Produktionskapazität.
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Kosteneinsparungen durch schnellere Prozessabläufe, reduzierte Arbeitsschritte.
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Verbesserter Ertrag und Steigerung der Effizienz.
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Reduziert die erforderliche Menge an Lösungsmittel.
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Geeignet für fast alle Arten von Lösungsmitteln.

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