Ultraschallprozessoren für die Biodieselherstellung

Biodiesel wird üblicherweise in Chargenreaktoren unter Verwendung von Wärme und mechanischem Mischen als Energieeintrag hergestellt. Das Ultraschall-Kavitationsmischen ist eine wirksame Alternative, um ein besseres Mischen bei der kommerziellen Biodieselverarbeitung zu erreichen. Ultraschallkavitation liefert die notwendige Aktivierungsenergie für die industrielle Biodieselumesterung.

Die Ultraschall-Biodieselverarbeitung ermöglicht die kontinuierliche Inline-Verarbeitung. Durch Ultraschall kann eine Abiodieselausbeute von mehr als 99% erzielt werden. Ultraschallreaktoren reduzieren die Verarbeitungszeit von der herkömmlichen 1 bis 4-stündigen Chargenverarbeitung auf weniger als 30 Sekunden. Noch wichtiger ist, dass Ultraschall die Trennzeit von 5 auf 10 Stunden (unter Verwendung herkömmlicher Bewegung) auf weniger als 60 Minuten reduziert. Die Ultraschallbehandlung trägt auch dazu bei, die erforderliche Katalysatormenge aufgrund der erhöhten chemischen Aktivität in Gegenwart von Kavitation um bis zu 50% zu verringern (siehe auchosonochemistry). Bei Verwendung von Ultraschall wird auch die Menge an überschüssigem Methanol reduziert. Ein weiterer Vorteil ist die daraus resultierende Erhöhung der Reinheit des Glycerins.

Art	YPS55B-HB	YPS57B-HB	YPS59B-MB	YPS61B-MB
Leistung	1000w	1500w	2000w	3000w
Frequenz	20 kHz	20 kHz	20 kHz	20 kHz
Amplitude / Leistung einstellen	50-100%	50-100%	20-100%	20-100%
Materialtemperatur	＜100℃	＜100℃	＜100℃	＜100℃
Standardspez	Ultraschallsonde + Digitaler Generator (Reaktionstank kann entworfen werden)

Wettbewerbsvorteil:

CustomSystemDesignsandConsulting,

ActiveUltrasonic bietet Beratungsdienste und kundenspezifische Reaktionen,

Highamplitudeprobe,

Uneingeschränkter Durchfluss durch zylindrische Systeme,

HighPowerProbeSonicator.

Die Ultraschallverarbeitung von Biodiesel umfasst die folgenden Schritte:

1. Das pflanzliche Öl oder tierische Fett wird mit Methanol (das Methylester bildet) oder Ethanol (für Ethylester) und Natrium- oder Kaliummethoxid oder -hydroxid gemischt

2. Die Mischung wird erhitzt, z. B. auf Temperaturen zwischen 45 und 65 ° C.

3. Die erhitzte Mischung wird 5 bis 15 Sekunden lang inline beschallt

4. Glycerin fällt aus oder wird mit Zentrifugen abgetrennt

5. Der umgewandelte Biodiesel wird mit Wasser gewaschen

Am häufigsten wird die Beschallung bei erhöhtem Druck (1 bis 3 bar, Überdruck) unter Verwendung einer Förderpumpe und eines einstellbaren Gegendruckventils neben der Durchflusszelle durchgeführt.

Flüssig-Flüssig-Systemdispersion (Emulsion): wenn die Butter zu fortgeschrittener Laktose emulgiert wird; Bei der Herstellung der Sauce wird das Rohmaterial dispergiert.

Fest-Flüssig-Dispersion (Suspension), wie Dispersion einer Pulveremulsion.

Das Gas-Flüssigkeits-System ist dispergiert, beispielsweise bei der Herstellung von kohlensäurehaltigem Getränkewasser, das durch das CO2-Absorptionsverfahren verbessert werden kann, wodurch die Stabilität verbessert wird.

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